Uscătorul de pachete de tub
2023-12-11
Promovarea utilizării echipamentelor indirecte de uscare cu economii de energie și caracteristici de protecție a mediului este o tendință importantă în dezvoltarea tehnologiei de uscare. Acest articol se concentrează pe inovațiile tehnice, cum ar fi principiul de lucru și caracteristicile structurale ale uscătorului de pachete de tuburi eficiente din punct de vedere energetic.
Noua mașină de uscare a tuburilor dezvoltate de Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. a mărit mult eficiența termică, cu 30% rezistență la uscare mai mare decât uscătoarele de tuburi convenționale, iar consumul de energie al echipamentului a atins nivelul avansat al produselor similare similare in China. Necesită 1,2-1,5 tone de apă la 1 kg de apă evaporată. 1,3 kilograme de abur.
Tubul de miez al uscătorului este confecționat din țeavă de oțel de cazan de înaltă calitate (GB3087). Tehnologia comună de expansiune avansată rezolvă complet defectul potrivit căruia procesul tradițional de sudare este predispus la fractură la cusătura de sudură. Ambele capete ale semi-axei, coaxialitatea precisă îmbunătățește considerabil durata de viață a rulmentului principal al pachetului de tuburi și rularea netedă a pachetului de tuburi. Conform designului curbei caracteristice de uscare a materialului, lama de tub de distribuție uniformă de ridicare poate face ca materialele diferite să obțină cel mai bun efect de uscare.
1 Ridicarea lopii de tip distribuție uniformă ---- Stare completă amestecată Uscătorul de pachete de tub aparține uscătorului schimbătorului de căldură de conducere de tip agitare, care depășește rezistența termică de mai sus și garantează un efect de uscare bun. Factorul cheie este gradul de agitare și amestecare în procesul de uscare. Deoarece legea mișcării materialului din interiorul uscătorului este dificil de descris cu exactitate, factorul de acoperire a particulelor FR este în general determinat de datele efective măsurate ale uscătorului de funcționare efectiv.
Uscătorul obișnuit cu tuburi-stare nemișcată incomplet într-un uscător obișnuit cu tuburi, plăci de împingere, lame de basculare și plăci de lopare de descărcare sunt distribuite pe direcția lungimii. Efectul principal asupra stării de amestecare este lama de basculare. Tipul este lama de ridicare. Materialul a început să scadă la aproximativ 120 ° C și a contactat cu suprafața de încălzire a pachetului de tuburi. După 4 procese de contact, materialul a fost îndepărtat de pe peretele de încălzire până la patul material din partea de jos a uscătorului. Acest tip de lamă va provoca stratificarea gazului și va crește odată cu scăderea numărului de rotație a rotorului și creșterea diametrului rotorului. Avantajul utilizării acestei lame este că peretele interior al uscătorului este ușor de curățat, dar rata de umplere a uscătorului este scăzută, între 0,1-0,2.
Uscător de tuburi noi - stare complet amestecată în noul uscător de tuburi, lopata uniformă ridicată este proiectată în funcție de caracteristica de uscare a materialului, permițând materialului să cadă în diferite unghiuri de rotație și contactul cu suprafața peretelui de încălzire a tubului tubului Bundle se rotește. Din toate unghiurile, astfel încât materialul tinde să fie complet amestecat. Îmbunătățește utilizarea suprafeței tubului și factorul de acoperire a particulelor FR în conformitate cu caracteristicile de uscare ale materialului, în procesul de uscare, datorită modificării conținutului de apă, stării și proprietăților materialului se vor schimba, de asemenea, în consecință Ar trebui să fie de -a lungul lungimii, luați mai multe forme de pică în direcție. În plus, forma și unghiul aceluiași tip de lamă de lopată ar trebui, de asemenea, modificate pentru a se asigura că materialul este distribuit uniform pe întreaga secțiune transversală și stratificarea gazelor este distrusă.
Noile uscătoare de tuburi sunt dispuse, respectiv, pe direcția lungimii plăcii cu lopată apăsătoare, placa lopată de basculare, placa de lopată egalizată și placa de lopată de descărcare. Principala funcție a stării de amestecare este placa lopată de basculare și lama uniformă a lopatei. Tipul este: ridicarea plăcii lopatei. Această lamă asigură că materialul este bine turnat și se răspândește uniform pe întreaga secțiune transversală a rotorului.
Conform valorilor măsurate, rata de utilizare a suprafeței pachetului de tub este crescută cu mai mult de 20% în comparație cu uscătorul convențional de pachet, iar FR este crescut cu mai mult de 30% în comparație cu uscătorul convențional de pachet.
În plus, relația dintre cantitatea, forma și factorul de umplere a plăcii lopatei ar trebui să fie atunci când materialul de pe placa lopată este cel mai mare, iar materialul depozitat în uscător ar trebui să acopere doar partea goală a plăcii lopatei.
Numărul de plăci cu lopată este legat de diametrul rotorului. Cercetările la Institutul de Driant al Universității Tohoku arată că relația dintre numărul general și rotorul este: n = (10 ~ 14) d (D este diametrul rotorului). Relația dintre înălțimea HR a lamei și diametrul rotorului este prezentată în tabelul următor:
2 SIPHON HELIUM ---- Calea de scoop de tip Hop Sifon-adecvat pentru echipamente de mare viteză în mecanismul de descărcare de condensare, uscătorul de tuburi obișnuit este un buncăr de tip lingură, acest buncăru Apa condensată în cap intră în gura găleții. Când gura este orientată în sus, dincolo de axa orizontală, apa condensată care cade în găleată este evacuată prin axul gol.
Dezavantajul acestui tip de găleată este că există întotdeauna apă într -un anumit plan orizontal al pachetului de tuburi, aburul există doar în tubul superior, iar apa condensată din tubul inferior nu poate fi descărcată în timp, ceea ce afectează utilizarea aburului rata și eficiența termică. În același timp, în procesul de descărcare a condensului, este inevitabil să participi la aburi și să crești pierderea aburului.
SIPHON PICK-Potrivit pentru echipamente cu viteză mică, noul uscător de tub înlocuiește găleata comună de tip scoop cu un sifon, care folosește diferența de presiune între presiunea de vapori din interiorul schimbătorului de căldură și capcană. Condensatul curge prin partea inferioară a schimbătorului de căldură. Duza este descărcată continuu. Diferența dintre duză și peretele de jos este în general controlată la 5-10mm. Diametrul conductei este determinat de cantitatea de apă condensătoare. În general, cilindrul mic adoptă un DN15mm, iar cilindrul mare adoptă un tub sifon de DN20-25mm; Celălalt capăt este fixat în intrare. Componente ale turbinei cu abur.
Sifonul hidrazină nu numai că reduce pierderea aburului, dar, mai important, nu mai rămâne apă cu condensare în conducta de santină din partea de jos a pachetului. Zona reală de încălzire și uscare este mult crescută, iar rata de utilizare a aburului este crescută. Și acest tip de găleată, în descărcarea la timp a condensului, practic nu există pierderi de abur.
3 Tehnologie cu jet ---- Creșteți coeficientul de transfer de căldură al secțiunii de intrare Modul de intrare în abur este îmbunătățit de la modul de umplere obișnuit la modul de intrare cu jet. Aceasta este aplicarea tehnologiei gratuite de transfer de căldură îmbunătățită cu jet în transferul de căldură cu abur. La intrarea materialului umed, viteza aburului este mai mare decât cea a altor părți, formând astfel un flux de puls parțial de abur. Pe de o parte, se formează un jet pe foaia tubului final, care îmbunătățește efectul de transfer de căldură al foii de tub capăt și, de asemenea, stratul secțiunii de intrare. Starea de curgere este schimbată într -o stare turbulentă, ceea ce înseamnă că creșterea vitezei aburului crește coeficientul local de transfer de căldură.
Ecuația ratei de transfer de căldură a convecției: Legea de răcire a lui Newton, bazată pe „rata este egală cu forța de împingere împărțită de rezistență”, este egală și este egală cu un coeficient înmulțit cu forța motrice.
Fluid termic DQ = DS α (T-TW)
Fluid rece DQ = DS α (TW-T)
Unde: α: Coeficientul de transfer de căldură de convecție locală; Utilizare generală Coeficientul de transfer de căldură de convecție medie Q = α S ΔT M
ΔT M - Diferența medie de temperatură de transfer de căldură datorită efectului jeturilor locale, coeficientul local de transfer de căldură este în mod corespunzător crescut și astfel cantitatea de transfer de căldură este crescută.
